1、在零件坐標系上編制的測量程序可以重復運行而不受零件拜訪位置的影響，所以編制程序錢首先要建立零件坐標系。而建立坐標系使用的元素不一定是零件的基準元素。

2、在測量過程中要檢測位置度誤差，許多測量軟件在計算位置度時直接使用坐標系為基準計算位置度誤差，所以要直接使用零件的設計基準或加工基準等等建立零件坐標系。

3、為了進行數字化掃描或數字化點作為CAD/CAM軟件的輸入，需要以整體基準或失誤基準建立坐標系。

4、當需要用CAD模型進行零件測量時，要按照CAD模型的要求建立零件坐標系，使零件的坐標系與CAD模型的坐標系一致，才能進行自動測量或編程測量。

5、需要進行準確點測量時，根據情況建立零件坐標系（使測點的半徑補償更為準確）

6、為了測量方便，和其它特殊需要。建立零件坐標系是非常靈活的，在測量過程中我們可能根據具體情況和測量的需要多次建立和反復調用零件坐標系，而只有在評價零件的被測元素時要準確的識別和采用各種要求的基準進行計算和評價。對于不清楚或不確定的計算基準問題，一定取得責任工藝員或工程師的認可和批準，方可給出檢測結論。至于使用哪種建立零件坐標系的方法，要根據零件的實際情況。一般大多數零件都可以采用3-2-1的方法建立零件坐標系。所謂3-2-1方法原本是用3點測平面取其法矢建立第一軸，用2點測線投影到平面建立第二軸（這樣兩個軸絕對垂直，而第三軸自動建立，三軸垂直保證符合直角坐標系的定義），用一點或點元素建立坐標系零點。現在已經發展為多種方式來建立坐標系，如：可以用軸線或線元素建立第一軸和其垂直的平面，用其他方式和方法建立第二軸等。

大家要注意的是：不一定非要3-2-1的固定步驟來建立坐標系，可以單步進行，也可以省略期中的步驟。不如：回轉體的零件（圓柱形）就可以不用進行第二步，用圓柱軸線確定第一軸并定義圓心為零點就可以了。用點元素來設置坐標系零點，即平移坐標系，也就是建立新坐標系。

如何確定坐標系的建立是否正確，可以觀察軟件中的坐標值來判斷。

 方法是：將軟件顯示坐標置于“零件坐標系”方式，用操縱桿控制測量機運動，使寶石球盡量接近零件坐標系零點，觀察坐標顯示，然后按照設想的方向運動測量機的某個軸，觀察坐標值是否有相應的變化，如果偏離比較大或方向相反，那就要找出原因，從新建立坐標系。

用三個基準球完全可以把模具的基準坐標系保持下來。 

1、用測量的三個基準球的球心構造平面，用其中兩個球心構線，用期中一個球心為原點，可以建立一個零件坐標系。

2、在零件坐標系下測量基準元素，用各種方法可以得出基準元素與當前零件坐標系的關系（軸的夾角、原點的距離）。

3、得出兩個坐標系的差別后，在建立三個基準球構造的坐標系后，通過旋轉兩個坐標軸的角度，平移原點一段距離，即可恢復到基準坐標系。

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